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羊绒衫开领部分色差原因分析

羊绒衫开领部分色差原因分析

存在问题:

       电脑横机编织羊绒衫过程中开领款或类似款较多。如V领、圆领、T恤、半开衫等。如果生产前准备不足。编织生产中操作不当.就会造成开领两边厚薄不匀、外观深浅不一以及色差等问题(如V领左右两部分的外观差异主要表现在:左右部分色相上的差异.通常容易被判定为色差:部分V领产品左右外观上的差异在常规检验时不易被查出)。

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       因为针织编织是要求设备在Z好的工作条件下进行的特殊过程.即对于每台机器都有一个实际的Z佳状态和管理的Z佳状态.因此.如何定义这个Z佳状态.如何连续不断地调试机器以找到这一Z佳状态.从而编织出各种不同纱线线密度和线圈长度的织物,是亟需解决的问题。本文针对电脑横机在编织羊绒衫过程中经常出现的质量问题,如开领(V领、圆领、T恤领等)色差问题产生的原因进行深入分析.并结合生产实践给出一定的解决方案。


左右纱线控制器的安装差异:

       电脑横机左侧有积极送纱器.称为积极喂纱.而右侧没有积极送纱器.称为消极喂纱对于消极喂纱系统.各个纱线之间的张力差异都会引起比积极送纱系统大得多的送纱量的变化,因此像这样左右纱线控制器的安装差异会给设备调节带来一定的难度和不稳定性.从而容易造成开领色差。

左右纱线控制器的张力调节差异:

      如果纱线控制器张力调节不一致.会影响不同方向进纱的张力.从而导致编织密度的不同.造成开领差异。张力大的一侧,编织密度紧,编织物结构紧凑.表现为织物厚实或颜色深;张力小的一侧恰恰相反。

原料差异:

      目前原料种类繁多.如精纺绒、粗纺绒、棉绒、丝绒、天丝绒三合一等.这些原料出厂时的物理性能、化学性能基本上是统一稳定的,但是编织前的过蜡、分倒、络筒或编织后的拆片等都会使原料的性质发生变化.因此纱线过蜡、分倒、拆纱与原装纱合用时.造成了织片外观上的差异.或洗缩后成品外观出现局部差异。羊绒大衣定制_羊绒大衣_羊绒大衣厂家

     另外.使用不同线密度、不同缸号或批号(散染与绞染)、不同成分与回潮率的原料.编织同一坯布时也会直接出现色相差异即色差。


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